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注塑沖壓環節減少60%人力需求,這個連接器生產基地完成智能升級
發布人:注塑沖壓環節減少60%人力需求,這個連接器生產基地完成智能升級    發布日期:2021-09-15    瀏覽次數:228次     字體大。【大】【中】【小】

9月3日,位于上海市嘉定區安亭鎮的“安波!敝醒腚姎夤S完成“智能”升級,成為了安波福全球最大的連接器智能生產基地。隨著智能倉儲以及數字化工廠的相繼建成,在不增加人力的情況下,升級后的工廠提升了20%的生產能效,企業的年產值也得到很大提升。


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今年,安波福中央電氣(上海)有限公司通過“零增地”改擴建項目,打造了全新的全自動化智能倉庫,并對工廠的生產及管理流程進行了全面智能化升級。


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記者在工廠內看到,整個倉儲控制系統與智能工廠無縫對接,供料和物流通過集中供料系統和空中運輸系統,成品、半成品通過AGV自動運輸小車,實現了從原材料入庫,到生產制造,再到產品入庫的全自動無人化管理!耙宰⑺軟_壓環節為例,通過自動化、數字化以及智能化的改造,相較于傳統的制造工藝,我們大約減少了60%的人力需求!卑膊ǜW⑺軟_壓工廠廠長張亦定介紹說。


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據介紹,新建成的安波福全自動化智能倉庫,占地面積約8300平方米,高24米,可容納8530個標準拖和40500箱貨物。自動化立體倉庫采用數字化倉儲管理系統、倉庫控制系統及物流管理系統,通過先進的電控系統以及現場總線架構,可以遠程訪問、控制和監測,同時確保高速以太網連接不中斷通信。智能倉庫不僅實現了進庫、倉儲、出庫等各個環節的無人化、自動化管理,還實現了與各生產線的物料輸送、分配、成品的進庫等全面的智能管理和自動化調度,以及物流管理信息系統的互聯互通和實時傳輸。


“隨著智能倉庫的建成,整套運作系統形成了一個‘閉環’!鄙驀鴺沤榻B說,“依托自動化智能倉庫和智能工廠的建造,安波福實施了企業敏捷制造戰略,打造了一個全新的智能制造協同管理標桿平臺。這不僅降低了儲運損耗、提高了物流效率、節約了生產空間、降低了運營成本,也為企業的數字化轉型提供了支撐!


來源:上海嘉定區人民政府,塑料產業編輯

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